У сучасних промислових галузях — фармацевтиці, медицині, біотехнологіях, мікроелектроніці — критично важливо контролювати якість повітря та рівень забруднення у виробничих зонах. Саме тому все більше підприємств впроваджують чисті приміщення, створені за міжнародними вимогами. У цій статті розглянемо, що таке чисте приміщення, як визначаються класи чистоти, та які стандарти — GMP і ISO — регулюють вимоги до їхнього проєктування та експлуатації.
Що таке чисте приміщення
Чисте приміщення — це спеціально спроєктована зона, у якій створено контрольоване середовище з мінімальним рівнем частинок і мікроорганізмів у повітрі. Такі приміщення дозволяють проводити чутливі технологічні процеси без ризику забруднення продукції чи матеріалів.
Ключові параметри чистого приміщення:
-
рівень чистоти повітря (концентрація частинок різних розмірів);
-
контроль температури й вологості;
-
контроль перепаду тиску між зонами;
-
швидкість і напрям руху повітря;
-
антимікробні та антистатичні матеріали оздоблення;
-
контроль доступу персоналу.
Система вентиляції, конструкція приміщення та спеціальні фільтри (зокрема HEPA-фільтри) забезпечують необхідний клас чистоти, що визначається міжнародними нормами.
Класи чистоти: як визначається рівень контролю
Класи чистих приміщень регламентуються двома основними стандартами:
-
ISO 14644-1 — визначає рівень забруднення повітря частинками; класи ISO 1–9.
-
GMP (Good Manufacturing Practice) — регулює чистоту у фармацевтичному виробництві; класи A, B, C, D.
Класи за ISO 14644-1
Чим нижчий номер класу — тим чистіше приміщення. Наприклад:
-
ISO 5 використовується у фармацевтичних зонах з підвищеним рівнем стерильності.
-
ISO 8–9 — менш строгі зони, наприклад, підготовчі технічні приміщення.
Класи за GMP
Це більш прикладні (практичні) категорії, що застосовуються для зон стерильного та нестерильного виробництва:
-
Клас A — найбільш критичні процеси (розлив, асептичне наповнення).
-
Клас B — фонове середовище для класу A.
-
Класи C і D — зони підтримки та підготовчі кімнати.
Таким чином, система класів дозволяє точно визначити, наскільки жорсткі умови потрібні для конкретного технологічного етапу.
Стандарти GMP для чистих приміщень
GMP-стандарти — це комплекс правил належної виробничої практики, обов’язкових для фармацевтичної, біотехнологічної та медичної промисловості.
Вимоги GMP для чистих приміщень охоплюють:
-
конструкцію і матеріали (гладкі, безшовні, вологостійкі, антистатичні поверхні);
-
системи вентиляції й фільтрації (HEPA/ULPA);
-
перепад тиску між зонами;
-
класифікацію та моніторинг повітря;
-
правила поведінки персоналу і гігієну;
-
контроль технологічних процесів та документацію.
Виконання стандартів GMP для чистих приміщень є необхідною умовою для отримання дозволів, сертифікації виробництва та виходу продукції на світові ринки.
ISO-сертифікація чистих приміщень в Україні
Вимоги ISO 14644 застосовуються у багатьох галузях, що потребують точності та відсутності мікрочастинок:
ISO чисті приміщення Україна — один із найзатребуваніших запитів від підприємств, що проходять аудит або готуються до сертифікації. Стандарт ISO 14644 визначає вимоги до:
-
вимірювання концентрації частинок у повітрі;
-
типів фільтрів та вентиляційних систем;
-
конструктивних матеріалів;
-
систем герметизації стиків;
-
планування зонованості (чисті/забруднені коридори).
Для отримання сертифікації важливо мати відповідну документацію, результати тестів, протоколи вимірювань та підтверджену відповідність конструктивних рішень.
Чому чисті приміщення є критично важливими для виробництва
Використання чистих приміщень забезпечує:
-
мікробіологічну безпеку продукції;
-
передбачуваність і стабільність технологічних процесів;
-
допуск до міжнародних ринків завдяки відповідності GMP та ISO;
-
зменшення виробничих ризиків;
-
підвищення строку придатності та якості продукції;
-
покращення репутації виробника та довіри партнерів.
Для фармацевтичної та біотехнологічної сфер наявність таких приміщень — не конкурентна перевага, а обов’язкова вимога.
Чисте приміщення — це високотехнологічний простір із контрольованим середовищем, створений для забезпечення бездоганної якості виробництва. Вимоги GMP і ISO регламентують усе: від вибору матеріалів до режиму роботи вентиляційних систем. Підприємства, які дотримуються цих стандартів, отримують доступ до міжнародних ринків та гарантують безпеку своєї продукції.